今天主要來(lái)介紹下鎧裝高溫?zé)犭娕籍a(chǎn)生誤差的原因和解決方法，希望能幫助到大家更好的使用。首先，確保熱電偶安裝正確，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。以下是熱電偶安裝的四點(diǎn)：

　　1.插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8倍；保護(hù)套管與熱電偶壁之間的間隔不填充絕緣材料，導(dǎo)致爐膛內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，使熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙被耐火泥漿或棉繩等絕緣物質(zhì)堵塞，以避免冷熱空氣對(duì)流，影響測(cè)溫精度；"。

　　2.熱電偶的冷端離爐體太近，測(cè)量部位的溫度過(guò)高；

　　3.熱電偶的安裝應(yīng)盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一管道上，以避免因干擾而產(chǎn)生的誤差。

　　4.熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。當(dāng)用熱電偶測(cè)量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，熱電偶必須安裝在反向速度方向，并與氣體*接觸。

　　其次，在使用熱電偶時(shí)，熱電偶的絕緣變化也是產(chǎn)生誤差的原因之一：

　　1.熱電偶電極與爐壁之間過(guò)多的污垢和鹽渣會(huì)導(dǎo)致熱電偶電極與爐壁絕緣不良，不僅會(huì)造成熱電電位的損失，而且會(huì)產(chǎn)生干擾，有時(shí)誤差甚至可達(dá)數(shù)百攝氏度。

　　2.熱電偶的熱阻引起的誤差：

　　熱電偶保護(hù)管上粉塵或煤灰的存在增加了熱阻，阻礙了熱傳導(dǎo)，溫度指示值低于實(shí)測(cè)溫度的真實(shí)值。因此，保持熱電偶保護(hù)管的清潔。

　　3.由熱電偶的惰性引起的誤差：

　　熱電偶的慣性使儀器的指示值滯后于所測(cè)溫度的變化，因此應(yīng)盡可能使用溫差極小、保護(hù)管直徑小的熱電偶。由于滯后，熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)幅度比爐溫波動(dòng)幅度小。因此，為了準(zhǔn)確地測(cè)量溫度，應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)好的材料，并選用壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在高精度測(cè)溫中，常采用無(wú)保護(hù)套管的裸線熱電偶。

　　總之，可以通過(guò)四個(gè)方面來(lái)減小熱電偶的測(cè)量誤差，一步檢查熱電偶安裝是否正確，二步檢查熱電偶的絕緣是否有變化，三步檢查熱電偶保護(hù)管是否干凈，第四步是熱電偶的惰性性引起的誤差！